فلنگ کی رفتار پر خراب اسٹیل پائپ کی فٹنگ کی شکل اور کوٹنگ کا اثر

پولی اسٹیرین فوم (EPS) کے علاوہ، فی الحال استعمال شدہ پیٹرن کے مواد میں پولیمتھائل میتھکرائیلیٹ (PMMA) فوم کوپولیمر (EPS-PMMA)، پولی ایلکائیلین کاربونیٹ (PVC) اور پولی پروپیلین (PP) بھی شامل ہیں۔ )، وغیرہ، لیکن سب سے زیادہ مطالعہ EPS اور PMMA ہیں۔ پیٹرن کا مواد بھرنے کی رفتار کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ اگر پی ایم ایم اے کا پیٹرن یا اس کا کوپولیمر استعمال کیا جاتا ہے تو، مائع دھات کی بھرنے کی رفتار پیٹرن کے مقابلے میں بہت چھوٹی ہے، لیکن یہ نسبتاً مستحکم ہے۔ جیسا کہ پیٹرن کے مواد کی کثافت بڑھتی ہے، ایلومینیم مرکب مائع کی بھرنے کی رفتار کم ہوتی ہے، لیکن کاسٹ آئرن کی بھرنے کی رفتار پر اثر واضح نہیں ہوتا ہے۔ جھاگ مولڈنگ کی شکل کثافت کے میلان کی وجہ سے پروسیس شدہ شکل کی شکل سے بڑی ہے، اور مائع دھات کی بھرنے کی رفتار زیادہ ہے۔

پیٹرن کے مواد کی کثافت کا بہاؤ پیٹرن پر بہت کم اثر پڑتا ہے، جبکہ کثافت میلان کا بہاؤ پیٹرن پر بہت زیادہ اثر ہوتا ہے۔ شیٹ میٹل پروسیسنگ پیٹرن کے مقابلے میں، جھاگ بنانے والے پیٹرن میں سطح سے مرکز تک کثافت کا ایک بڑا میلان ہوتا ہے، لہذا مائع دھات کا بہاؤ زیادہ محدب ہوتا ہے۔

پیٹرن کے مواد اور کوٹنگ کے درمیان تعامل پگھلی ہوئی دھات کے بھرنے کے عمل کا تعین کرتا ہے۔ دونوں میں سے کسی کو بھی تبدیل کرنے سے فلنگ فلوڈیٹی میں نمایاں تبدیلی آئے گی، اس لیے پیٹرن کے مواد اور پیداوار میں کوٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا بہت ضروری ہے۔ پیٹرن کا مواد پائرولیسس مصنوعات کی قسم اور مقدار کا تعین کرتا ہے۔ پیٹرن کا استعمال کرتے ہوئے سانچوں کو بھرنے کی روانی پیٹرن کا استعمال کرتے ہوئے ڈالی جانے والی مائع دھات کی نسبت کم ہے۔ پیٹرن کے مواد کی کثافت جتنی کم ہوگی، مائع دھات بھرنے کی روانی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ پیٹرن کی سطح کی حالت مائع دھات بھرنے کی روانی پر بھی بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے، اور پروسیسنگ کے ذریعے بننے والے پیٹرن میں فوم مولڈنگ کے ذریعے ڈھلنے والی مائع دھات کی نسبت زیادہ روانی ہوتی ہے۔
کوٹنگ کی کارکردگی pyrolysis مصنوعات کو ہٹانے کے طریقے اور رفتار کا تعین کرتی ہے۔ کوٹنگ کی گیس کی پارگمیتا جتنی زیادہ ہوگی، ڈالنے کے دوران مائع دھات بھرنے کی روانی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ اس کے علاوہ، مائع دھاتی بھرنے کی روانی پر کوٹنگ کی خصوصیات کا اثر پیٹرن کے پائرولیسس مصنوعات کی قسم پر بھی ہوتا ہے۔ جب پیٹرن کی پائرولیسس مصنوعات بنیادی طور پر گیس کی مصنوعات ہوتی ہیں، تو مائع دھاتی بھرنے کی روانی پر کوٹنگ کا اثر اس وقت سے زیادہ اہم ہوتا ہے جب اہم مصنوعات مائع ہوتی ہیں۔

کوٹنگ کی کارکردگی سب سے اہم عمل کے عوامل میں سے ایک ہے جو مائع دھات بھرنے کے بہاؤ کی شکل اور معدنیات سے متعلق نقائص کی تشکیل کو متاثر اور کنٹرول کرتی ہے۔ ایلومینیم الائے کے لیے، ہائی گیس پارگمیبلٹی کوٹنگز کے ساتھ، فلنگ مائع دھات کے فرنٹ کا فلو پیٹرن فلیٹ لیکن غیر مستحکم ہے، خاص طور پر کم کثافت کے پیٹرن کے لیے، بعض اوقات مقعر شکلیں:؛ جبکہ کم گیس پارگمیتا کوٹنگز استعمال کی جاتی ہیں؛ مائع حالت دھات کے سامنے کی بہاؤ کی شکل واضح طور پر تیر کی شکل کی ہے اور پیٹرن کے مرکز سے نسبتاً ہم آہنگ ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ کشش ثقل کا ایلومینیم مرکب کے بہاؤ کی شکل پر بہت کم اثر ہوتا ہے۔ ڈالے گئے لوہے کے مرکبات کے لیے، اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس قسم کی کوٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، مائع دھات کے سامنے کا بہاؤ پیٹرن کے نیچے کی طرف متعصب ایک تیر کی شکل میں ظاہر ہے، اور پیٹرن کے مرکز سے نسبتاً ہم آہنگ ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ
بھاری حرکت خرگوش کی حرکت کی شکل پر واضح اثر رکھتی ہے۔ تاہم، جب انتہائی ہوا سے گزرنے والی کوٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو پگھلے ہوئے لوہے کی فلنگ کے سامنے کی بہاؤ کی شکل زیادہ بے ترتیب ہوتی ہے۔