خراب اسٹیل پائپ کی متعلقہ اشیاء کو سنبھالنے کے عمل پر کیا اثر پڑتا ہے؟

خراب اسٹیل پائپ کی فٹنگز کو خراب کرنے کے قابل اسٹیل کے ذریعے کاسٹ کرنا عام طور پر 15-2ملی میٹر یا اس سے کم موٹائی کے ساتھ کاربن اسٹیل کی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، یا 3 ملی میٹر سے کم موٹائی والے نان فیرس میٹل پارٹس۔ موٹے حصوں کے لئے، گرم کتائی کا استعمال کرنا ضروری ہے. اب کئی مخصوص حصوں کی کتائی کا عمل متعارف کروائیں۔

سر گھومنے کی دو قسمیں ہیں، عمودی اور افقی۔ بڑے سروں کو عام طور پر عمودی کتائی مشین پر کاتا جاتا ہے۔ اس گھومنے والی مشین کا زیادہ تر استعمال ایک عام پریس کے ساتھ مل کر کیا جاتا ہے۔ گنبد کو عام پریس کے ذریعے پہلے سے دبانے کے بعد، فلانگنگ پھر اسپننگ مشین پر کاتا جاتا ہے۔ ڈومز اور فلینجز کو بھی براہ راست اسپننگ مشین پر دبایا جا سکتا ہے۔

سر کے فلیٹ والے حصے کو گرم کرنے کا کام حرارتی بھٹی پر کیا جاتا ہے، اور مقامی حرارت کے لیے شعلہ ہیٹر کو جلایا جاتا ہے۔ چونکہ سگ ماہی کا سر مرکزی شافٹ کے گرد لگاتار گھومتا ہے، اس لیے طواف کی سمت میں سگ ماہی کے سر کی حرارت یکساں ہے۔ گھومنے کا انحصار بیرونی رولر کے فنکشن پر ہوتا ہے، بیرونی رولر کی پوزیشن افقی اور عمودی سمتوں میں بیرونی رولر کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے افقی محور اور عمودی محور کے ذریعے ایڈجسٹ کی جاتی ہے، اور بیرونی رولر کو بھی تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ آزادانہ طور پر، تو بیرونی رولر کتائی کے عمل میں ہمیشہ ہے سر کے ساتھ اچھا رابطہ کر سکتے ہیں.

گھومنے والے سر کی شکل درست ہے، بنیادی طور پر بیضوی اور جھریوں کے بغیر، اور سائز نسبتاً چھوٹا ہے۔ اسپننگ مشین پر ایج ٹرمنگ اور بیولنگ جیسے آپریشن بھی کیے جا سکتے ہیں۔

خراب اسٹیل پائپ کی فٹنگ کی ہیٹنگ آستین کو اوپن رائزر یا ڈارک رائزر میں بنایا جا سکتا ہے۔ ماڈل کو تیار کرتے وقت، ہیٹنگ آستین کے بیرونی دائرے کے برابر ایک ڈھیلا بلاک ماڈل بنایا جانا چاہیے، اور مینوفیکچرنگ مکمل ہونے کے بعد ہیٹنگ آستین کے بڑھتے ہوئے سر کی گہا حاصل کی جانی چاہیے۔ باکس کو بند کرتے وقت، کھلے رائزر کی ہیٹنگ آستین کو اوپری باکس کی اوپری سطح سے گہا میں ڈالیں۔ ڈالنے کے بعد، سر کی اوپری سطح کو زیادہ گرم ہونے سے روکنے کے لیے ریزر کی مائع سٹیل کی سطح پر انسولیٹنگ ایجنٹ کی ایک تہہ چھڑکنا چاہیے۔

ماڈل تیار کرتے وقت، ماڈل پر ڈارک رائزر کے برابر قطر کے ساتھ ایک کور ہیڈ بنایا جاتا ہے۔ مولڈنگ کرتے وقت، ہیٹنگ آستین کور کے سر پر رکھی جاتی ہے اور مولڈ میں سرایت کر جاتی ہے۔ ٹچ حاصل کرنے کے بعد، ہیٹنگ کور صرف کاسٹنگ مولڈ میں رہتا ہے، جس سے کاسٹنگ مولڈ پر رائزر کا ہوا نکلتا ہے۔

حرارتی آستین کے سیاہ رسر کی کھانا کھلانے کی کارکردگی حرارتی آستین کے کھلے رائزر سے زیادہ ہے، لہذا حرارتی آستین کا سیاہ رسر پیداوار میں حرارتی آستین کی کھلی بھوک سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

خراب اسٹیل پائپ فٹنگ کے ہیٹنگ آستین کے ڈارک رائزر کی جڑ میں 10-40ملی میٹر کی اونچائی کے ساتھ ریت کی ایک انگوٹھی ہے (بڑے ہیٹنگ رائزر کے لیے اوپری حد لی جاتی ہے، اور نچلی حد لی جاتی ہے۔ چھوٹے کے لیے) اور آستین بناتے وقت ریت کی انگوٹھی عام مولڈنگ ریت سے بنائی جاتی ہے۔ جی ہاں، ہیٹنگ آستین کی ہیٹنگ آستین کی جڑ میں ہیٹنگ آستین کے گہرے رائزر کی جڑ کی طرح ایک ریت کی انگوٹھی بھی ہوتی ہے، لیکن روشن رائزر کی ہیٹنگ آستین بناتے وقت اسے گول نہیں کیا جاتا، بلکہ بیرونی بناتے وقت گولی لگائی جاتی ہے۔ ڈھالنا. ریت کی انگوٹھی کا کردار ہیٹنگ آستین کو براہ راست کاسٹنگ سے رابطہ کرنے سے روکنا ہے، جس سے ریت کے چپکنے اور کاربن میں اضافے جیسے نقائص پیدا ہوتے ہیں، اور صفائی کی سہولت فراہم کرنا ہے۔ حرارتی آستین کے دہن کے رد عمل سے گیس کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، لہذا حرارتی آستین کو ایگزاسٹ ہولز کے ساتھ بنایا جانا چاہیے۔