خراب اسٹیل پائپ کی فٹنگز میں چپچپا سڑنا اور رسیلا نقائص کیوں ہوتے ہیں؟

خراب اسٹیل پائپ کی فٹنگ کی ہیٹنگ آستین کو اوپن رائزر یا ڈارک رائزر میں بنایا جا سکتا ہے۔ ماڈل کو تیار کرتے وقت، ہیٹنگ آستین کے بیرونی دائرے کے برابر ایک ڈھیلا بلاک ماڈل بنایا جانا چاہیے، اور مینوفیکچرنگ مکمل ہونے کے بعد ہیٹنگ آستین کے بڑھتے ہوئے سر کی گہا حاصل کی جانی چاہیے۔ باکس کو بند کرتے وقت، کھلے رائزر کی ہیٹنگ آستین کو اوپری باکس کی اوپری سطح سے گہا میں ڈالیں۔ ڈالنے کے بعد، سر کی اوپری سطح کو زیادہ گرم ہونے سے روکنے کے لیے ریزر کی مائع سٹیل کی سطح پر انسولیٹنگ ایجنٹ کی ایک تہہ چھڑکنا چاہیے۔

ماڈل تیار کرتے وقت، ماڈل پر ڈارک رائزر کے برابر قطر کے ساتھ ایک کور ہیڈ بنایا جاتا ہے۔ مولڈنگ کرتے وقت، ہیٹنگ آستین کور کے سر پر رکھی جاتی ہے اور مولڈ میں سرایت کر جاتی ہے۔ ٹچ حاصل کرنے کے بعد، ہیٹنگ کور صرف کاسٹنگ مولڈ میں رہتا ہے، جس سے کاسٹنگ مولڈ پر رائزر کا ہوا نکلتا ہے۔

حرارتی آستین کے سیاہ رسر کی کھانا کھلانے کی کارکردگی حرارتی آستین کے کھلے رائزر سے زیادہ ہے، لہذا حرارتی آستین کا سیاہ رسر پیداوار میں حرارتی آستین کی کھلی بھوک سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

خراب اسٹیل پائپ فٹنگ کے ہیٹنگ آستین کے ڈارک رائزر کی جڑ میں 10-40ملی میٹر کی اونچائی کے ساتھ ریت کی ایک انگوٹھی ہے (بڑے ہیٹنگ رائزر کے لیے اوپری حد لی جاتی ہے، اور نچلی حد لی جاتی ہے۔ چھوٹے کے لیے) اور آستین بناتے وقت ریت کی انگوٹھی عام مولڈنگ ریت سے بنائی جاتی ہے۔ جی ہاں، ہیٹنگ آستین کی ہیٹنگ آستین کی جڑ میں ہیٹنگ آستین کے گہرے رائزر کی جڑ کی طرح ایک ریت کی انگوٹھی بھی ہوتی ہے، لیکن روشن رائزر کی ہیٹنگ آستین بناتے وقت اسے گول نہیں کیا جاتا، بلکہ بیرونی بناتے وقت گولی لگائی جاتی ہے۔ ڈھالنا. ریت کی انگوٹھی کا کردار ہیٹنگ آستین کو براہ راست کاسٹنگ سے رابطہ کرنے سے روکنا ہے، جس سے ریت کے چپکنے اور کاربن میں اضافے جیسے نقائص پیدا ہوتے ہیں، اور صفائی کی سہولت فراہم کرنا ہے۔ حرارتی آستین کے دہن کے رد عمل سے گیس کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، لہذا حرارتی آستین کو ایگزاسٹ ہولز کے ساتھ بنایا جانا چاہیے۔

خراب اسٹیل پائپ فٹنگ ماڈل کی کھوکھلی ساخت کا تعارف۔ کچھ سادہ لیکن بڑی موٹی کاسٹنگ کے لیے، جیسے کہ بلک ہیڈز، کپلنگز، اینولز، بیسز وغیرہ، کھوکھلی ڈھانچہ مولڈنگ کا ایک اچھا طریقہ ہے۔ کچھ بڑے ہوتے ہیں اور حصے موٹے اور بڑے ہوتے ہیں، اس لیے اس قسم کی کھوکھلی ساخت کو اپنانا چاہیے۔ عام طور پر، اوپری اور نچلے اطراف کو تقریباً 30 ملی میٹر کی موٹائی والی پلیٹوں سے ڈھانپا جا سکتا ہے۔ آس پاس کی پلیٹوں کی موٹائی کا تعین ریت کی طاقت کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ فریم کو کئی آرک نما پلاسٹک پلیٹوں سے جوڑا گیا ہے جس کی موٹائی 40-60 ملی میٹر ہے۔ اوپر کاسٹنگ جیسے تکیے کی سیٹوں کے لیے، اگر فوم پلاسٹک ماڈل کو ٹھوس بنایا جائے تو نہ صرف مواد ضائع ہو گا بلکہ ڈالنے کے دوران بڑی مقدار میں گیس اور دھواں بھی پیدا ہو گا، جو کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گا۔ لہٰذا، اس کھوکھلے ڈھانچے کی مولڈنگ شکل کو اوپر بیان کردہ سادہ شکلوں اور موٹی دیواروں والے کاسٹنگ ماڈلز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جس کی عام دیوار کی موٹائی 100 ملی میٹر سے زیادہ ہو۔ درحقیقت، ہمارے ٹھوس مولڈ کاسٹنگ پروڈکشن میں، کھوکھلی ساخت کی عالمگیریت اسے پلاسٹک کی لکڑی کے ڈھانچے سے کمتر بناتی ہے، اور یہ ایک اقتصادی اور معقول ڈھانچہ بھی ہے۔